安全生产是现代企业管理中的头等大事, 对实现企业提高经济效益、保证企业可持续快速发展将起到决定性作用。近年来，不少企业频频发生重大、特大安全事故如火灾、爆炸、矿难、危险化学品泄漏等等，造成企业人、财两伤, 甚至遭受灭顶之灾。大量血的教训告诫我们安全工作重于泰山，安全是一切工作的重中之重，是做好各项工作的基础。在工作中从员工到领导均应注意生产中存在的隐患和薄弱环节，要对隐患、危险点、危险源重大安全事项等制定对症下药的措施，抓住关键，注重落实。

发酵工业的安全隐患

发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给我们的生命财产造成无法挽回的损失。

下面从发酵工厂容易发生的中毒窒息、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪、发酵过程中烫伤等方面分析事故发生的原因和预防措施。

一、发酵罐内中毒窒息

发酵罐为部分封闭空间，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作。自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。因此进入发酵罐应该遵循有限空间安全管理相关法规与标准，如：

有限空间作业安全技术规程

（DB33/707-2008）

缺氧危险作业安全规程

（GB8958-2006）

密闭空间作业职业危害防护规范

（GBZ/T205-2007）

公司EHS部门和生产部门应该联合制定相关标准规程，如有限空间安全管理规定、有限空间专项应急预案、作业许可管理程序、作业安全分析管理办法、安全（安保）危害因素的识别与评估管理规定、突发安全事件综合应急预案等。牢固树立“不安全，不作业” 的意识；凡作业必审批，凡审批必到场，谁审批，谁负责的原则；应做到“先通风、再检测、有监护、后作业”的原则。

受限环境作业流程：

1、进罐前准备

（1）提前配置安全带、安全绳、防护服、安全帽、防爆灯等并规范使用，发酵放罐结束进入罐中清洗发酵罐需穿戴防护面屏、防化服、耐酸碱雨靴、耐酸碱手套等防护用品，在条件允许的条件下随身携带气体检测仪。

（2）逐项检查隔离措施是否有效，如切断电源、关闭进罐空气和蒸汽阀门、增加盲板、拆除管道等，并进行挂牌上锁，确保每把安全锁只允许有一把钥匙。

（3）通风充分，作业前应通风30分钟以上，严禁向罐中充氧气或富氧空气

（4）有限空间作业事前必须进行气体检测，取样点必须是作业点，取样时应停止任何气体吹扫。一般不得早于作业前30分钟，作业中断超过30分钟重新监测。同时检测人员对检测数据准确性负责。

常见气体检测及限度见下表所示。

O2	CO	CO2	NH3	H2S	甲烷	可燃气体
19.5-23%	＜25ppm	＜5000ppm	＜25ppm	＜10ppm	＜0.05%	＜可燃浓度下限的10%

2、进罐许可

应由具备相关专业知识与技能的专业人员按照许可项目现场逐项核查，全部合格后方可签发进罐作业许可证。

《有限空间作业许可证》仅在一点一个班次有效。

3、现场作业与监护

（1）作业要求，一般规定连续工作不得超过2小时。

（2）监护要求，至少2人现场监护。深度达1.5米以上时，作业人员须系安全绳，携带气体检测仪作业，安全绳的另一端由监护人员可靠掌握

（3）监护人员职责，整个作业期间不能离岗，及时协助撤离；发现罐内作业人员出现异常行为（喊话不应、动作失调、突然扑倒等）或罐外出现威胁作业者安全和健康的险情，在无保护状态下严禁盲目施救。

4、作业关闭

责任人记录作业人员进出罐时间、清点进出人员及携带物品（逐人、逐物清点）。结束后再次清点，经查明无遗留物，在《有限空间作业许可证》签字确认，关闭本次作业。

5、应急准备与响应

（1）建立现场处置方案，不可盲目施救

（2）每周定期检查，确保应急物资完好有效，如安全带、安全绳、消防器材、急救药品等

（3）对应急预案和现场处置方案进行经常性、实战性演练

案例1：2018年6月16日，陕西某发酵企业，受限环境取样，员工昏迷，总经理、厂长及公司法人三人救援无效死亡四人，事故震动发酵圈！

发酵资讯：杨凌企业发酵罐内取样失误，造成重大死亡事故（点击阅读原文）

二、发酵罐的超压爆炸与负压吸瘪

发酵罐超压可引起容器鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害极大，发酵罐都有最大耐压值。造成超压的原因一般为误操作或不正确的操作，使密闭容器内的压力不断升高，造成超压。因此，需加强员工的培训，严格按操作规程操作，控制好压力和温度；同时，操作前认真检查排空阀、减压阀、安全阀，并严格按照操作规程操作。

案例2：2000年8月12日，四川省某厂在维修一台发酵罐时由于乙炔泄露并积后与遇明火爆炸，事故造成8人受伤，经济损失数万元！

发酵罐内形成负压，往往造成设备的损坏，使发酵罐吸瘪、内容物泄漏从而停工停产，造成人员伤亡或经济损失。

根据以往发生的安全事故，造成负压的原因有以下方面：

（1）用蒸汽在罐内杀菌时，误将进出气阀门全部关闭，处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温液化，罐内空间压力就会随着降低至负压。

（2）在重力或泵作用下，密闭容器内的液体被排除，如果出液量大于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压。

案例3：2002年9月5日某啤酒酿造车间一台100吨发酵罐在清洗过程中发生了吸瘪事故而导致直接报废安全事故。

（3）密闭容器内的气体遇到其他介质时剧烈反应，气体消失，生成液体或固体，罐内空间迅速增大形成负压等。如液氨或氨气极易溶于水或其他酸性液体，如果往液氨贮存器、液氨蒸发器内通入一定量的水，在密闭情况下，氨迅速溶于水，容器内形成真空，产生负压，所以，要严格避免误操作造成水进入密闭氨罐。确因工作需要需往氨容器内通入水时，应先将容器内的氨吹除干净并打开排空阀。

三、发酵过程中烫伤

发酵生产的许多工序比如空消、实消、管消和煮罐等需要用到高压蒸汽, 操作员在日常操作中需要反复开关管道阀门，如果在工作中不细心，往往会无意识的接触各类管道。如果偶然碰到蒸汽管道，就会被烫伤。为避免此种事故的发生应经常进行岗位作业危险点培训,，达到熟练掌握安全技能，提高员工的操作水平和安全工作的理念, 定期考核。同时蒸汽管道尽可能加装隔离与防护措施, 例如包上绝热套等。无隔离与防护措施的也要做好醒目的危险标识。

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