发酵设备：11类常用发酵用空气的处理设备

1.高空采风管

高空采风管是用于取样空气中的微尘、烟、气体等有害物质的一种管道。它通常被安装在高空的建筑物、工厂等设施上，通过连接通风管道和净化设备，将有害物质过滤净化后排出。高空采风管具有采样点高、操作简单、污染物稀释影响小等优点，被广泛应用于环境监测、空气质量检测、工业生产等领域。为远离地面几十米的管子，每升高10米，空气中杂菌降低一个数量级。因此从高空取气要比从低空取气有利得多。

2.粗过滤器

粗过滤器是过滤器中级别最低的一种，拦截空气中较大的灰尘以保护空气压缩机，通常用于初级过滤和保护更高级别的过滤器。它可以防止较大的粒子、屑和其他固体杂质进入管道或设备中，以保护更高级别的过滤器不会被堵塞或损坏。同时也起到一定的除菌作用，减轻做过滤器的负担。粗过滤器的材料通常有金属网、塑料网或海绵等。但是，需要注意的是，粗过滤器不适用于需要高精度的过滤任务，因为其过滤精度较低，只能去除大于其孔径大小的固体颗粒和杂质。

3.空气压缩机

空气压缩机是一种将空气压缩成高压气体的机械设备。它通过将空气吸入机器内部，然后压缩空气，使得空气分子间的间距变小，压缩后的气体压力增大并释放到管道或容器中。空气压缩机广泛应用于各种工业领域，例如汽车维修、建筑、制造业等，主要用于压缩气体、提供动力、供应可压缩空气等。常见的空气压缩机有活塞式、离心式、螺杆式等，不同类型的机器有不同的优缺点和适用场景。

4.空气贮罐

空气贮罐是将压缩空气储存在一个容器中的装置，消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力。通常是由高压钢板制成的，利用重力沉降作用除去部分油雾。空气压缩机产生的压缩空气需要存储在贮罐中，以便在需要时向系统供气或供能，以满足工业或机械设备的需要。空气贮罐也被广泛用于汽车制造、食品加工、流体运输等领域，在许多设施和场所都发挥着重要的作用。贮罐的设计和制造需要遵循一定的标准和规定，以确保其安全性和可靠性。

5.冷却器

冷却器是一种用于冷却热介质的设备，压缩后的高温空气能引起过滤介质的炭化或燃烧，增大发酵罐的降温负荷。它通过传热原理，将高温的介质经过散热面冷却，使介质温度降低。冷却器广泛应用于机械加工、化工、能源等领域，例如冷却发动机水温的汽车水箱、冷却炼油过程中的裂化器等。常见的冷却器类型有风冷散热器、水冷散热器、油冷散热器等。设计和制造冷却器需要根据工作条件和介质特性选择合适的散热面积、结构和材料以满足具体的冷却效果和工作要求。增加培养液水分的蒸发一般用列管式冷却器进行冷却空气冷却器的传热系数为105w/(m2℃)，采用双程或四程结构。

6.气液分离设备

气液分离设备是一种将气体和液体分离的装置，通常应用于气液混合物循环系统中。气液混合物通过气液分离设备时，气体和液体会分别进入不同的管道或容器中，以满足系统的工作需要。常见的气液分离设备有过滤器、排气阀、分子筛和沉淀罐等。这些设备可以根据气液混合物的特性和工作条件进行选择和组合。在工业领域中，气液分离设备被广泛应用于化工、环保、电力等领域中，以便满足设备和系统的稳定工作。

7.旋风分离器

旋风分离器是一种利用旋转气流原理进行固体颗粒和液体质量分离的设备。它通常由进口管道、旋风筒体、旋风室、出口管道等部分组成。进入旋风分离器的混合物被送入旋风筒体后，在高速旋转的气流作用下，液体和固体颗粒分别向外沿不同方向运动，因惯性作用而分离。分离后的液体从旋风室底部排出，而固体颗粒则从旋风室顶部被抛出。旋风分离器通常被用于化工、环保、矿山等行业的固液分离工艺中。其分离效率高、占地面积小、污染环境少等特点受到了广泛的关注。

8.丝网分离器

丝网分离器是一种利用丝网的网孔大小对混合物进行筛分、分离的设备。利用惯性进行拦截，分离效率较高，能除去2～5μm的细小颗粒。去除1μm以上的粒子，去除率为98%。丝网通常为金属制成，其网眼大小可以根据需要进行定制，从而达到精准的筛分效果。通过丝网分离器，可以将混合物中的固体颗粒、液体、气体等物质根据其尺寸进行分离。丝网分离器的优点是结构简单、易于操作、维护成本低等。它被广泛应用于冶金、矿山、化工、医药等行业的物质分级筛分和分离处理中。

9.空气的加热

进入总过滤器之前要求空气湿度从100%降至70%以下。空气加热是指将空气温度升高的过程。通常情况下，空气加热是通过加热器或热交换器将热能传递到空气中实现的。将除油水后的空气加热（温差在10～15°C 左右），降低相对湿度（达50%～60%）后，输入过滤器。加热器可以是燃气加热器、电加热器或蒸汽加热器等。在工业和冶金等行业中，空气加热广泛应用于干燥、加热、除湿和降低相对湿度等方面。例如，将空气加热并通过烘干机将湿润的物料烘干，或者将加热的空气送入公共场所实现室温控制和供热等。