发酵类型不同，目的不同，判断终点的标准就不同。一般情况下的判断原则：高产量、低成本。以原料和发酵成本占整个生产成本为主的药品，主要在于提高产率、得率、发酵系数。以分离纯化和产品价值高的产品，还有提高产物的浓度，计算体积产率，发酵单位除以总发酵时间。

1．经济因素：发酵终点应是最低成本获得最大生产能力的时间。
生产速率较小的情况下，产量增长有限，延长时间使平均生产能力下降，动力消耗，管理费用支出，设备消耗等增加了成本。在最大生产率时，终止发酵。

2．产品质量：发酵时间太短，过多的尚未代谢的营养物质残留在发酵液中，对后步分离纯化不利，可溶性蛋白会引起乳化。发酵时间太长，菌体自溶，释放出菌体蛋白或体内酶，改变发酵液性质，增加过滤工序的难度，过滤时间延长，使一些不稳定的产品遭到破坏。临近放罐时，补料或消沫剂要慎重，其残留影响后续分离。补料可根据糖的消耗速率，以允许的残量为标准。对于抗生素，放罐前16h停止补料和消沫。

生物、物理、化学指标主要产物浓度，过滤速度，菌体形态，氨基氮，pH，DO，发酵液的外观和粘度等。一般自溶前放罐。按照常规经验计划进行作业。

3．特殊因素：如染菌、代谢异常等情况。根据不同情况适当处理，及时采取措施

总之，如何放罐要根据产物的产量、过滤速度、氨基酸的含量、菌丝形态、pH值、发酵液的外观和黏度等确定，发酵终点的掌握，就要综合考虑这些产物来确定。

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